1. Diseño: El primer paso es diseñar la válvula de mariposa. Esto implica determinar el tamaño de la válvula, el material, la presión nominal y otras especificaciones según la aplicación prevista y los estándares de la industria.
2. Selección de materiales: Una vez finalizado el diseño, se eligen los materiales adecuados para el cuerpo de la válvula, el disco, el vástago y el asiento. Los materiales comunes incluyen hierro fundido, acero al carbono, acero inoxidable y diversas aleaciones, según el uso previsto de la válvula.
3. Fabricación: El proceso de fabricación comienza con la fundición o forjado del cuerpo, el disco y el vástago de la válvula. Luego, estos componentes se mecanizan para lograr la forma y dimensiones deseadas. El asiento, que garantiza un sellado hermético, suele estar hecho de materiales resistentes como caucho o PTFE (politetrafluoroetileno).
4. Montaje: En esta etapa se ensamblan los distintos componentes de la válvula de mariposa. Esto incluye fijar el disco al vástago, colocar el asiento y conectar cualquier pieza adicional como manijas o actuadores.
5. Control de calidad: Antes de que las válvulas estén listas para su uso, se someten a rigurosos controles de calidad. Esto incluye pruebas de presión, pruebas de fugas, inspecciones dimensionales y análisis de materiales para garantizar que cumplan con los estándares y especificaciones requeridos.
6. Acabado y recubrimiento: Dependiendo de la aplicación, las válvulas pueden someterse a procesos adicionales como acabado superficial o recubrimiento. Esto puede implicar pintar, galvanizar o aplicar recubrimientos especializados para mejorar la resistencia a la corrosión o mejorar la apariencia.
7. Embalaje y distribución: Una vez que las válvulas pasan todos los controles de calidad, se empaquetan y preparan para su distribución. Un embalaje adecuado garantiza que las válvulas estén protegidas durante el transporte y almacenamiento.
