Los actuadores de válvulas neumáticas se utilizan principalmente en centrales nucleares o centrales eléctricas porque se requiere un proceso estable, suave y lento en los sistemas de agua a alta presión. Las ventajas de los actuadores eléctricos son la alta estabilidad y el empuje bastante estable que pueden aplicar los usuarios. Solo los actuadores hidráulicos pueden lograr un empuje tan grande, pero el costo de los actuadores hidráulicos es mucho mayor que el de los eléctricos. La capacidad antidesviación del actuador eléctrico es muy buena, el empuje o par de salida es básicamente estable, puede superar la fuerza desequilibrada del medio y lograr el control preciso de los parámetros del proceso, por lo que la precisión del control es mayor que la del actuador neumático. alto. Si está equipado con un servoamplificador, puede realizar fácilmente el intercambio de efectos positivos y negativos, y también puede establecer fácilmente el estado de la posición de la válvula fuera de señal (persistente/completamente abierta/completamente cerrada), y cuando falla, debe permanecer en la posición original, que es neumática. El actuador no puede hacerlo, y el actuador neumático debe usar un sistema de mantenimiento combinado para mantenerlo en su lugar.
Las principales desventajas de los actuadores eléctricos son:
La estructura es más compleja y es más fácil fallar, y debido a su naturaleza compleja, los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento en el sitio son relativamente más altos; el funcionamiento del motor generará calor, si el ajuste es demasiado frecuente, fácilmente hará que el motor se sobrecaliente y genere mantenimiento térmico. También aumentará el desgaste del reductor; también hay una operación lenta, que tarda mucho tiempo en enviar una señal desde el regulador a la posición correspondiente de la válvula reguladora, que no es tan buena como la ejecución neumática e hidráulica. lugar del dispositivo.
El actuador y el regulador del actuador neumático de la válvula son iguales en su conjunto, y los actuadores son de dos tipos: tipo diafragma y tipo pistón. El tipo pistón es adecuado para ocasiones que requieren un gran empuje debido a su largo recorrido; mientras que el tipo de diafragma tiene una carrera pequeña y solo puede impulsar directamente el vástago de la válvula. Debido a que los actuadores neumáticos tienen las ventajas de una estructura simple, acción estable y confiable, gran empuje de salida y seguridad y a prueba de explosiones, son ampliamente utilizados en procesos químicos, plantas de energía, refinación de petróleo y otros procesos de producción con altos requisitos de seguridad.
Las principales ventajas de los actuadores neumáticos: pueden aceptar señales de gas continuas, desplazamiento lineal de salida y algunos pueden generar desplazamiento angular después de estar equipados con un balancín; tienen efectos positivos y negativos; la velocidad de movimiento es grande, pero la velocidad cambiará cuando la carga aumente Lento; la fuerza de salida está relacionada con la presión de operación; la confiabilidad es alta, pero la válvula no se puede mantener después de que se interrumpe la fuente de aire; Función a prueba de explosiones.
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