Puntos clave para la instalación de válvulas

Evite estos 5 errores en la instalación de válvulas para prevenir el 90% de los problemas comunes

●Dirección de flujo invertida: provoca fallas en la válvula, fugas internas y daños en el sello.

●Bridas desalineadas y apriete desordenado de pernos: provoca presión sesgada y fugas.

●Válvula no completamente abierta durante la soldadura: deformación térmica de las superficies de sellado.

●Alineación forzada: la válvula soporta tensiones permanentes, lo que provoca grietas y fugas posteriores.

●Instalación sin prueba de presión ni limpieza: partículas extrañas se atascan y dañan las superficies de sellado.

Preinstalación: tres controles críticos para eliminar los peligros de las raíces

1.Verificación de Documentación y Parámetros

Verifique que el modelo, el diámetro nominal, la clase de presión, el material y la compatibilidad del medio sean 100% consistentes con los dibujos.

Consultar certificados, informes de pruebas de presión y certificados de materiales. Las condiciones de servicio especiales (a prueba de explosiones, altas temperaturas, corrosivas) requieren certificaciones específicas.

Para válvulas de seguridad, confirme que los sellos de plomo estén intactos; Los sellos no deben retirarse sin autorización.

2.Inspección previa de apariencia y desempeño

Cuerpo de válvula libre de grietas, sopladuras, deformaciones y corrosión; superficies de sellado sin rayones; bridas/roscas sin daños.

Abra y cierre manualmente la válvula hasta su recorrido completo 2 o 3 veces. Sin atascos ni holguras; Se logran posiciones completas de apertura/cierre.

Para válvulas de tubería principal y válvulas de alta presión, realice una prueba de resistencia del cuerpo (1,5 veces la presión nominal) más una prueba de fuga del asiento. La instalación se permite sólo después de mantener la presión sin fugas.

3.Limpieza y Protección

Retire la escoria de soldadura, el óxido y los residuos de la cavidad de la válvula y de los extremos de las tuberías para evitar rayones en las superficies de sellado.

Mantenga las tapas protectoras de los extremos de las válvulas hasta el momento de su instalación. Almacenar temporalmente en áreas secas y ventiladas; Coloque el vástago de la válvula hacia arriba, no lo apile, evite la exposición a la lluvia al aire libre.

II. Durante la instalación: cuatro principios básicos para evitar retrabajos y fugas

1.La dirección del flujo no debe invertirse

Instale de acuerdo con la flecha marcada en el cuerpo de la válvula, haciendo coincidir la dirección del flujo del medio. La instalación inversa está estrictamente prohibida.

Válvulas de globo: el medio entra por el lado inferior y sale por el lado superior. El montaje inverso provoca un cierre deficiente y un par de funcionamiento excesivo.

Válvulas de retención, trampas de vapor y válvulas de mariposa: siga estrictamente la dirección del flujo y la orientación de montaje requerida (horizontal/vertical).

2. Ubicación y autorización operativa

Priorice las ubicaciones para facilitar la operación, el mantenimiento y la inspección. La altura del volante se recomienda a 1,2 m.

Para válvulas en tuberías horizontales, el volante no debe mirar hacia abajo. Instale plataformas u operadores de ruedas de cadena para válvulas en cabeza.

Escalone las válvulas adyacentes y reserve un espacio libre de ≥30 cm para mantenimiento.

3.Métodos de conexión: los detalles determinan la integridad del sellado

◇Conexión de brida (más común)

Instale la válvula en posición cerrada. Mantenga las caras de las bridas paralelas y bien centradas; Está prohibido el alineamiento forzado.

Coloque la junta centralmente sin desplazamiento. Apriete los pernos en diagonal en varias pasadas con un par uniforme.

Tuberías de alta temperatura: preapriete en frío más apriete secundario en caliente para evitar el gripado por alta temperatura.

◇Conexión soldada

Realice la soldadura con la válvula completamente abierta para proteger las superficies de sellado contra deformaciones.

Utilice el paso de raíz GTAW para controlar la temperatura de soldadura para evitar daños por tensión térmica en el cuerpo de la válvula.

◇Conexión roscada

Aplique sellador de roscas/cinta de PTFE. Atornille a mano de 2 a 3 vueltas antes del ajuste final; Está prohibido apretar demasiado.

Deje 2 o 3 hilos expuestos. Limpie el exceso de sellador rápidamente para evitar que entre en la cavidad de la válvula.

4.La instalación sin estrés es un requisito fundamental

Alinee las tuberías de forma natural; La válvula no deberá soportar tensión, torsión o peso adicionales de la tubería.

Instale soportes dedicados para válvulas de gran diámetro y de servicio pesado para evitar la deformación y fugas de las bridas.

III. Postinstalación: Puesta en servicio y aceptación para el control de seguridad de circuito cerrado

Inspección visual: conexiones firmes, orientación correcta y marcas claras.

Prueba de apertura/cierre: funcionamiento suave, indicación de posición correcta y sin atascos.

Prueba de estanqueidad: realice una prueba de presión según las especificaciones; sin fugas en los asientos, empaquetaduras y bridas.

Archivo de documentación: registros completos y trazables de prueba de presión, puesta en servicio y aceptación.